水穩(wěn)層拌合設備總體結構：
我公司生產的WDB系列連續(xù)式水穩(wěn)層拌合設備總體結構特點為：
1. 固定式設計，外形美觀，布局合理，安裝方便，維護保養(yǎng)費用低。
2. 采用連續(xù)式稱重計量及變頻調速配料系統(tǒng)，給料穩(wěn)定，均勻一致，精確可靠，調整方便，計量精度高于容積式計量系統(tǒng)。
3. 無襯板式攪拌器，連續(xù)式強制攪拌，運行平穩(wěn)，攪拌效果好。
4. 采用工控機控制生產過程，配料比人工設定操作簡單可靠。
水穩(wěn)層攪拌站,水穩(wěn)砂礫機組,水穩(wěn)料攪拌設備適用于多種配比、多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。雙電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設備是鐵路（國家鐵路客運專線、高速鐵路）、公路、市政、機場、大壩等大型基礎建設工程穩(wěn)定土基層施工的理想設備。整套廠拌設備具有施工工地轉移方便，安裝簡單，操作容易等特點。它不僅適用于道路工程，還可用于機場、水壩等工程。當拌制碾壓混凝土和各種穩(wěn)定材料時，其生產率可達每小時300立方米；當拌制常規(guī)水泥混凝土時，其生產率可達每小時60-600立方米。整套設備采用電力驅動，總功率90-220千瓦。
主要構成
1、骨料供給系統(tǒng)：骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機、斜皮帶輸送機。
2、攪拌混合系統(tǒng)：主機為雙臥軸強制式攪拌機或者立式行星減速機。
3、水泥供給系統(tǒng)：水泥倉、螺旋輸送機、水泥稱量斗。
4、自動供水系統(tǒng)：水罐、水泵、管道、水稱量斗、外加劑稱量斗。
5、電氣操作系統(tǒng)：電腦控制臺、電控柜、操作室。
6、氣動控制系統(tǒng)：空壓機、氣路管道、電磁閥、氣缸。
800型水穩(wěn)二灰攪拌站,水穩(wěn)層拌合機組結構特點：
1、該機對路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進行準確地配比和計量，保證了平品質的優(yōu)良。
2、該機的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用了國內先進的皮帶輸送機和螺旋電子秤。皮帶輸送機通過自身荷重傳感器、變頻調速電機，控制調速皮帶轉速，從而實現單機連續(xù)自動定量給料，當需要改變物料配比時，操作人員僅需按某種物料調整后的計算配比量，調整其控制儀表上的數字給定值，皮帶輸送機便可按新的給定值連續(xù)自動定量給料或配料，操作簡便，計量精度高�？刂苾x表具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為了工人操作和工廠化的生產管理提供了可靠依據，同時也帶來了極大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調節(jié)回水閥門的方法，調整成品料的含水量，它具有調節(jié)范圍廣，結構簡單，安裝方便的特點。
3、攪拌機為雙臥軸連續(xù)強制式攪拌，兩根裝有交叉漿片的攪拌軸，平行相互反轉，使得粒度小于60mm的各種穩(wěn)定材料得以充分混合，攪拌軸的漿片由高強度耐磨材料制成，工作壽命長，更換方便。
4、該機儲料倉的開啟由氣缸啟動，可單開也可同時雙開，動作迅速可靠。
水穩(wěn)層攪拌站具體特點為：
1.攪拌缸：攪拌有效長度大（大于等于3.3米），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電子皮帶秤采用變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，易于生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節(jié)門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶寬度為1米，用料扎實，采用槽鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大（8立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統(tǒng)：新一代粉供系統(tǒng)，采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質低）。
8.控制系統(tǒng)：采用品質計算機及變頻器，高精度專業(yè)計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
9.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備名牌冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
攪拌站采用性能先進的自動化控制系統(tǒng)，集仿真技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統(tǒng)計攪拌站、樓的生產過程和生產情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口以便把各工作站數據傳遞至辦公室達到即時讀取生產過程資料，方便管理和高度。
混凝土攪拌站采用國際流行的模塊式快速拼裝結構，高性能進口或者國產攪拌主機，雙機雙控的計算機控制方式，防噪音、防粉塵污染、環(huán)保設計，是新一代的水泥混凝土攪拌設備，適用于城市鄉(xiāng)鎮(zhèn)商品預拌混凝土、道橋、水利、機場、港口等大型基礎設施建設工程及混凝土需求量大的場所。
水穩(wěn)層拌和站控制系統(tǒng)說明：
①具有手動、半自動和全自動控制功能，并可實現互相切換，采用工控機集中控制，全中文動態(tài)流程操作界面美觀大方顯示直觀；
②電機由變頻器控制，可一鍵開、停機；具有故障檢測和報警功能；各稱量信號直接輸入電腦，防止干擾和提高響應速度；各料可自動依工藝順序啟停確保料進攪拌缸的同步；
③考慮用電、生產、檢修安全，采取設備重復接地、設有明顯安全標志等安全措施，充分保證設備和人身安全；
④水泥倉配料位顯示及破拱裝置；水箱有上、下限位報警指示并具自動啟、停外供水泵功能；骨料倉均有倉壁振動器并有缺料報警及自啟動倉振功能；成品料倉加裝振動器，防止放料時邊角積料；
⑤具有自動校零點和稱量系數；能顯示和打印各系統(tǒng)參數的設定值和實際值；打印實時報表和歷史報表（包括日期、時間、累積生產小時、累積各材料消耗等生產報表）；
⑥控制室采用集裝箱式（3m×2.28m），寬敞明亮、密封良好、視野開闊；具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能；室內配有相應能力的空調；儀表、報警裝置、緊急控制裝置、鍵盤、控制屏等按工藝順序及人機工程學要求合理布置
水穩(wěn)層攪拌站采用先進的微機控制系統(tǒng)，計量準確，可靠性高，操作簡單，具有對材料適應性強、級配種類多、結構緊湊、布局合理、便于安裝和專場等特點。適應大流量連續(xù)作業(yè)，是修筑高等級公路、機場、高速鐵路等理想的穩(wěn)定層配料拌和設備。
適應范圍：
㈠施工應用范圍
WCB系列穩(wěn)定土廠拌設備適應于普通公路、高等級公路、高速公路、高速鐵路及城市道路、運動場、機場等基礎材料攪拌。（按原材料要求）
㈡適用材料范圍
1.石灰：生石灰（球磨機加工過的袋灰）或含水量在10~15%的人工消解的熟石灰。（顆粒徑大小由工程要求另行處理解決）
2.粒徑不大于φ60mm，含水量不大于10%的土。
3.粒徑不大于φ60mm，含水量不大于5%的砂石。
4.含水量在10~15%的粉煤灰。
5.各種散裝及袋裝水泥。
㈢成品種類
1.水泥穩(wěn)定砂礫。
2.灰土穩(wěn)定基料。
3.可壓混凝土（必須二次攪拌，簽合同時必須注明用途）
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