75型混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施
1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開盤應(yīng)對計量稱進(jìn)行零點校核。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對計量器具進(jìn)行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴(yán)重超差。
2、試驗員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產(chǎn)實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，要對混凝土初始坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)滿足施工要求，配料員按試驗確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。
3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40～70秒。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據(jù)坍落度的求以實測的攪拌時間為準(zhǔn)，以上不含混凝土的坍損時間只是經(jīng)驗數(shù)值。
4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現(xiàn)場后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時損失,目的是為后續(xù)混凝土的生產(chǎn)提供技術(shù)參數(shù)。到達(dá)現(xiàn)場的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時可靜停一段時間（約一車間隔時間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)水放凈，確�；炷临|(zhì)量。砼在運輸過程中，選擇路況較好運行時間短的線路行車，保持罐體均速轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析。
75型混凝土攪拌站混凝土配合比調(diào)整流程
1、盡可能使用含泥量少、粗細(xì)適宜、級配合理的砂子，不符合條件可以粗細(xì)摻配調(diào)整。
2、保持水灰比不變法則。調(diào)整用水量和減水劑，在用水量尚有富裕的情況下優(yōu)先考慮增減用水量，其次再考慮增加減水劑。從理論上計算能允許加多少水呢？下面與大家算一下這筆賬：混凝土的坍落度允許誤差在±2㎝，每增加1㎝坍落度應(yīng)增加2.5㎏水，所以坍落度調(diào)整可以允許增減5㎏水；1%含水率誤差可導(dǎo)致產(chǎn)生5～7㎏誤差；兩項加起來至少有10㎏的調(diào)整空間。
3、含氣量不變法則。含氣量與混凝土強(qiáng)度有關(guān)聯(lián)，含氣量又與混凝土的容重具有線性相關(guān)關(guān)系，所以不論是直接測含氣量還是測容重，都能確定混凝土的含氣量。每種等級的混凝土容重有所不同，請注意參考配合比選定單上的容重，一般小于C40的低標(biāo)號混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。
4、坍落度要留出坍損余量，運距短可以忽略，時間長或運距長要進(jìn)行測算，具體是加水還是加減水劑根據(jù)試驗情況而定。
HZS75混凝土攪拌站物料稱量系統(tǒng)簡介
混凝土攪拌站物料稱量系統(tǒng)主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分�；炷翑嚢枵疚锪戏Q量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，一般情況下，每小時20立方米以下的混凝土攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達(dá)到≤1％.
75型混凝土攪拌站在運行前需要做哪些工作
關(guān)于75型混凝土攪拌站設(shè)備的使用，主要應(yīng)用于一些大型的建筑行業(yè)，在現(xiàn)在日益發(fā)展的社會中，隨著各種建筑物的不斷興起，越來越多的建筑團(tuán)隊開始使用混凝土攪拌站，然而在對其運行前我們需要做好以下工作：
1、安裝基礎(chǔ)必須牢固，符合建筑設(shè)計規(guī)范。
2、安裝過程中，嚴(yán)禁倉體傾斜、支腿變形等。
3、要做好防風(fēng)、防雷工作。
4、嚴(yán)禁強(qiáng)力撞擊支腿及倉體。
5、支腿底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。
6、要定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。
75型混凝土攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)
1、保證混凝土攪拌站機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。
2、及時清除料斗內(nèi)的積料，使50混凝土攪拌站傳感器正常回零。
3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。
4、檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。
5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。
6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。
7、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。
8、每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、儲氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。
9、蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)
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