環(huán)保型水穩(wěn)碎石拌合站具有以下特點：
㈠攪拌主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維修方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
㈡系統(tǒng)配料采用電子稱重計量，計量準確可靠，配比改變迅速。調(diào)速采用國際先進的變頻方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速，充分保證設備運行的可靠性。
㈢供水用轉(zhuǎn)子流量計，計量準確。
㈣計算機控制技術對全過程進行管理，有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。
㈤集料、成品料輸送機結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
㈥骨料倉采用分體式，靈活機動，適合不同級配的需求和安裝。
㈦控制室安靜、整潔，并設有空調(diào)，有利于提高電氣元件使用壽命。
500噸水穩(wěn)碎石拌合站是我公司集多年穩(wěn)定土廠拌設備生產(chǎn)的經(jīng)驗和國內(nèi)外先進技術開發(fā)的適合我國施工實際情況的新型整體式穩(wěn)定土廠拌設備。適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調(diào)速技術，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設備是鐵路（國家鐵路客運專線、高速鐵路）、公路、市政、機場、大壩等大型基礎建設工程穩(wěn)定土基層施工的理想設備。整套廠拌設備具有施工工地轉(zhuǎn)移方便，安裝簡單，操作容易等特點。它不僅適用于道路工程，還可用于機場、水壩等工程。當拌制碾壓混凝土和各種穩(wěn)定材料時，其生產(chǎn)率可達每小時400立方米；當拌制常規(guī)水泥混凝土時，其生產(chǎn)率可達每小時60-400立方米。整套設備采用電力驅(qū)動，總功率150千瓦。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護等特點。本設備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。
1.配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2.由流量計和變頻器組合而成的水流量遠程調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間�？刂凭雀�，響應時間快。
3.采用高強度耐磨襯板、攪拌葉片和葉臂。
4.稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5.調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
6.工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？蓛Υ媾浔�、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
7.攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
水穩(wěn)碎石拌合站設備參數(shù)：
①整機采用模塊化設計，安裝運輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計量，變頻調(diào)速，計量精度高；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計量更加穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術，減少葉片磨損，運行經(jīng)濟性好；
⑤控制系統(tǒng)先進，自動化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機運行可靠，安全性能高。
水穩(wěn)碎石拌合站，水泥穩(wěn)定碎石攪拌站用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。該設備具有以下特點：
⒈該產(chǎn)品為容積計量、變頻調(diào)速配置方式。
⒉主機性能先進，小截面加長型攪拌筒容量大，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
⒊骨料配料采用調(diào)速皮帶機比例供料、容積計量，配比改變迅速。
⒋粉料配料采用調(diào)速大口螺旋輸送機比例供料、容積計量,計量穩(wěn)定可靠。
⒌控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工。
⒍調(diào)速采用國際先進的變頻調(diào)速方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速。
⒎集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶及高質(zhì)量的皮帶，運行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏。
⒏骨料倉采用積木式組合，靈活機動，適合不同級配的需求。
⒐整機為組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸、運輸。
水穩(wěn)碎石拌和站是一種新型的模塊式動態(tài)計量穩(wěn)定土廠拌設備，采用了全電腦動態(tài)稱量和無襯板強制式連續(xù)攪拌等先進技術、具有稱量準確、級配種類多、可靠性高、攪拌均勻、高效等特點。整機采用模塊式組合結(jié)構(gòu)，布局合理，安裝、移場便捷。主要用于高速公路、城市道路、機場、港口等工程的基層穩(wěn)定土的連續(xù)拌和作業(yè)。
1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2、由流量計和變頻器組合而成的水流量遠程調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間�？刂凭雀�，響應時間短。
3、稱量傳感器、變頻器、工業(yè)控制微機組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
4、優(yōu)良的故障自動檢測和報警功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作人員勞動強度。
水穩(wěn)碎石拌合站,攪拌站是我廠為適應高等級公路、城市道路、機場、碼頭、運動場等基層材料施工需要，采用國內(nèi)外先進技術研制生產(chǎn)的專用拌和設備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準確，拌和均勻，滿足工程施工要求。該設備性能優(yōu)良、技術先進、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設備。
水穩(wěn)碎石拌合站主要構(gòu)成系統(tǒng)：
1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。
2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量螺旋輸送機、螺旋電子稱輸送機。
3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。
4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。
5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統(tǒng)：采用臺灣主機品牌電子傳感器、變頻調(diào)速，手動/全自動兩種形式。
700噸水穩(wěn)碎石拌和站參數(shù)
一、骨料系統(tǒng)：
1、一體式三級配料倉圍板采用鉸接結(jié)構(gòu)，安裝及運輸方便，布局靈活，各骨料斗配置斜篩網(wǎng)；
2、骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計量，變頻調(diào)速，計量穩(wěn)定、準確、精度高；
二、攪拌系統(tǒng)：
1、耐磨鋼板制作的加長型拌筒，攪拌能力強，生產(chǎn)率高，攪拌更均勻。
2、攪拌葉片采用耐磨合金鑄鋼，使用壽命長，無襯板技術降低了攪拌葉片磨損；
3、軸端密封采用德國技術，潤滑泵定時定量潤滑，使用壽命長。
三、粉料供給系統(tǒng)：
1、粉料配料系統(tǒng)，計量準確、穩(wěn)定、可靠。
2、水泥倉可增配氣破拱、除塵等裝置，保證下料順暢，環(huán)保性能強�！�
四、供水系統(tǒng)：
1、水計量采用智能電磁流量計+變頻調(diào)速技術，流量可任意調(diào)節(jié)。
2、水箱水位可自動控制。
五、集料、成品料輸送系統(tǒng)
1、采用電動滾筒驅(qū)動，適宜于惡劣的現(xiàn)場環(huán)境。
2、環(huán)形皮帶均采用品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，使用壽命長。
3、配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
六、成品料倉：
1、采用氣動雙開門四氣缸卸料，有效的保證了料門的順利開關。
2、通車高度與通過寬度可使大型載重車輛通過。
3、設有防離析裝置，倉底振動器可解決卸料時邊角積料。
七、控制系統(tǒng)：
1、微機控制技術對全過程進行管理，具有手動、半自動和自動生產(chǎn)方式，可實現(xiàn)互相切換。
2、主要電器元件均采用品牌產(chǎn)品，運行穩(wěn)定、安全。
3、采用圖形模擬操作面板布置、指示燈顯示各部分運行狀態(tài)，操作直觀方便。
4、操作控制臺與強電柜分開，保證弱電不受強電干擾，所有操作開關均采用低壓信號，保證操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，帶品牌空調(diào)，配有氣彈簧驅(qū)動護窗，和防盜門窗，具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能，視野開闊。
800型水穩(wěn)碎石拌合站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護等特點。800型水穩(wěn)碎石拌合站設備適用于任何高級公路、鐵路、機場等底基層的施工。
1、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
2、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
3、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
4、調(diào)速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
5、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？蓛Υ媾浔取a(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
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